Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
1. Введение. Цель проекта. 3
2. Технологическая часть. Характеристика готовой продукции. Условия эксплуатации и требования к готовой продукции. 6
3. Рабочий чертеж изделия “плоская пленка” 8
4. Оценка технологичности изделия 10
5. Формирование конструкторского-технологического кода изделия “плоская пленка” 11
6. Обоснование выбора полимерного материала 15
7. Характеристика полимерного сырья 17
8. Технологическая схема производства плоской пленки 20
9. Описание технологии изготовления 22
10. Подбор режимов переработки. 26
11. Возможные виды брака и методы их устранения 31
12. Характеристики основного и вспомогательного оборудования. Технические характеристики основного и вспомогательного оборудования 36
13. Принцип действия экструзионного агрегата 38
14. Кинематическая схема одношнекового экструдера 40
15. Формующая оснастка 43
16. Классификация формующей оснастки 47
17. Технический контроль качества продукции. Порядок разработки процессов технологического контроля 48
18. Методы контроля сырья и готовой продукции 57
19. Расчетная часть. Материальный баланс производства 60
20. Расчет производительности одношнекового экструдера 62
21. Расчет требуемого количества оборудования 67
22. Расчет площади цеха 68
23. Расчет освещения 69
24. Расчет вентиляции 71
25. Технологическая документация 72
26. Технологические карты 74
27. Дефектная ведомость 76
28. Эксплуатационная часть. Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров 78
29. Характеристики неисправности оборудования и методы их устранения 80
30. Техника безопасности при работе на экструзионном оборудовании 84
31. Общие требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации предприятия
Заключение 87
Список использованной литературы 89
В настоящее время полимерные материалы заменяют натуральные материалы, которые уступают им по свойствам. Переработка пластических масс и резиновых смесей представляет собой совокупность различных технологических процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время число разнообразных методов переработки пластмасс и резиновых смесей достигает нескольких десятков. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а так же рядом экономических факторов (серийность, стоимость и т.д.)
Главными преимуществами полимерных материалов в сравнении с традиционными, такими как металлы и керамика, являются:
1. Приближенность по свойствам и характеристикам к традиционным материалам.
2. Возможность получения материалов с заданными свойствами.
3. Возможность создания малоотходных технологий.
4. Возможность создания гибких автоматизированных производств.
5. Высокий уровень автоматизации оборудования для изделий из полимерных материалов.
6. Трудоемкость изготовления изделий из полимерных материалов в 2,5-4 раза меньше чем из металла.
7. Энергозатраты при производстве изделий из полимерных материалов в 3-5 раз меньше, чем при производстве изделий из металлов.
Спектр методов переработки полимерных материалов в изделия достаточно широк – экструзия, литье под давлением, прессование, термоформование и д.р.
Одним из наиболее перспективных и быстро развивающихся видов переработки пластических масс является экструзия.
Экструзия – процесс получения изделий путем продавливания расплава материала через формующие отверстие. Обычно используется в производстве полимерных изделий.
Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие как листы, пленки, трубы, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников, рассеиватели и т.д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластификации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (пленок, листов, труб, кабельных изделий, искусственных волокон и др.) из полиэтилена высокого и низкого давлений, пластифицированного и не пластифицированного поливинлхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов.
Ассортимент изделий, который производится на экструзионных линиях очень широк. Это могут быть различные профильно-погонажные изделия, листы, трубы, ленты, пленки разнообразных типов и назначения и изделия из них и др.
Пленочные полимерные материалы нашли широкое применение в различных областях техники, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в быту. Значительный объем выпуска среди прочих типов пленок приходится на плоские пленки.
Пленки полезны во многих сферах, таких как сельское хозяйство — в качестве упаковочного и укрывного материала; в строительстве и ремонте; для тепло- и гидроизоляции. Поэтому они пользуются широким спросом. Для производства пленокчасто используются полиэтилен и полипропилен, благодаря ихширокому спектру различных свойств и дешевизне. Они занимают ведущие места во всех странах мира по объему производства и применения.
В настоящее время оборудование для производства пленок, достигло высокого уровня автоматизации. Процесс почти полностью автоматизирован и практически не требует вмешательства рабочих, основной задачей которых является настройка (регулирование) процесса формования (регулирование температуры, измерение давления расплава, управление скоростью вращения и т.д.).
Целью дипломного проекта является организация технологического процесса производства плоской пленкибытового назначения из полиэтилена.
Для достижения цели и выполнения требований в дипломном проекте предусмотрено решение следующих задач:
1. Выбор полимерного сырья для производства заданного изделия.
2. Разработка технологической схемы процесса.
3. Подбор технологических режимов формования
4. Подбор основного и вспомогательного оборудования.
5. Разработка технологической документации ведения технологического процесса.
6. Экономическое обоснование технологического процесса.
Проектирование технологических процессов играет большую роль в стадии технологической подготовки производства, которая кроме этого решает вопросы технического оснащения рабочих мест, подготовки исполнителей, обеспечения эффективного контроля качества сырья и готовой продукции, а так же нормирования материально-технических ресурсов и организации техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной безопасности и экологической защиты окружающей среды.
Поскольку основной целью данного дипломного проекта являлась организация технологического процесса изготовления плоской пленки бытового назначения из полиэтилена, в соответствии с техническим заданием, большинство из перечисленных выше вопросов рассмотрено в нем.
Так, из имеющейся в распоряжении информации, была определена номенклатура изделия и обоснован выбор материала. Проведена разработка автоматизированной технологической схемы процесса и подобраны технологические режимы переработки, проведен анализ возможных видов брака и разработаны вопросы технического контроля. Проведены технологические расчеты и разработаны некоторые виды технологической документации. Технологические документы, базируются на данных, полученных в результате проведенных материальных расчетов.
В ходе работы было выявлено, что при рассчитанной производительности норма выработки готовой продукции такова, что позволяет выполнить всю программу выпуска за строго отведенное время.
В связи с этим можно сказать об эффективном использовании оборудования. И экономический эффект от производства не должен вызывать сомнения.
Анализ литературных и статистических данных предшествующий проектированию свидетельствует о том, что потребность в плоских пленках из полиэтилена сохраняется на стабильно высоком уровне.
