Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение…………………………………………………3
1 Теоретическая часть
1.1 Организационная структура управления предприятия
1.2 Состав технических и программных средств, используемых на предприятии
1.3 Характеристика компьютерных сетей предприятия
1.4 Охрана труда и противопожарная безопасность
2 Практическая часть
2.1 Постановка задачи
2.2 Автоматизация учета затрат на производство продукции
2.1 Производственный процесс на предприятии
2.2 Понятия производственного процесса. Общая характеристика объекта исследования
2.2 Организация производственного процесса. Анализ материально-технического обеспечения
Выполнение студентом диплома осуществляется на заключительном этапе обучения и требует от студента освоение элементов научно-исследовательской работы.
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств на предприятии. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость изготавливаемой продукции, что в конечном итоге определяет финансовый результат его работы.
При организации учета производственных затрат обеспечивается возможность за соблюдением законов и нормативных актов в части закона о налогах с предприятий, объединений и организаций, для чего из всей совокупности затрат выделяется та их часть, в отношении которой предоставляются льготы по налогу на прибыль.
Правильная организация учета затрат на производство продукции обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием предприятием находящихся в его распоряжении основных производственных средств, запасов и других ресурсов.
Актуальность моей работы определила цель и задачи.
Целью диплома является закрепление теоретических и практических знаний по специальности, их применение при решении конкретных задач, а также приобретение навыков самостоятельной работы, овладение методикой исследования.
В соответствие с поставленной целью были поставлены задачи:
— ознакомиться с производственным процессом на предприятии;
— дать оценку производственному процессу на предприятии;
— повести анализ производственного процесса, занимающегося разработкой программного обеспечения;
— по результатам анализа предложить пути к улучшению производственного процесса на предприятии.
Данная тема раскрывается на предприятии ООО «РемСтрой».
Строительная компания ООО «РЕМТСРОЙ » на сегодняшний день одна из перспективных и динамично развивающихся компаний на рынке строительных работ.
Основным видом деятельности компании являются:
-строительно-монтажные и отделочные работы.
-реконструкция и капитальный ремонт зданий.
-проектирование различных объектов, дизайн помещений.
-а так же эксплуатационное обслуживание жилых и промышленных объектов.
Организация производственного процесса имеет целью обеспечить оптимальное расположение оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда с тем, чтобы минимизировать затраты времени и средств на изготовление, продукции.
Основными принципами организации производственного процесса являются:
1. Специализация, то есть разделение его на составные части (операции, работы) и закрепление их за отдельными рабочими местами.
2. Пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий, что позволяет обеспечить равномерное ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочки, предотвращает его разрывы, или наоборот, заторы.
3. Параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнение различных операций с одним, что приводит к сокращению технологического цикла.
4. Непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо перерывов в движении предмета труда.
5. Прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути.
6. Максимально возможная и экономически целесообразная автоматизированность выполнения технологических операций и их комплексов (работ).
7. Гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции.
8. Оптимальность, обеспечивающая выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном наборе, в требуемые сроки с максимальной экономической эффективностью.
В зависимости от особенностей и характера движения предмета труда производственные процессы делятся на массовые, серийные, индивидуальные.
В индивидуальном производстве создаются объекты в «штучном» исполнении. Как правило, это уникальная продукция (например, космические станции, строительные объекты, созданные по индивидуальным проектам, крупные военные и гражданские корабли и пр.), на изготовление которой направлены все ресурсы. Индивидуальная технология имеет неповторяющийся характер, предполагает выполнение на каждом рабочем месте широкой номенклатуры операций, требующих универсальных работников и инструмента. Экономия на масштабах производства здесь, как правило, отсутствует.
Серийное производство предполагает более широкую номенклатуру изделий, периодически повторяющиеся их партии, закрепление за каждым рабочим местом нескольких сходных операций, обработку изделий по графику в порядке очередности. В зависимости от величины серий и частоты их смены оно может быть крупно- и мелкосерийным.
Мелкосерийное производство характеризуется достаточно широкой номенклатурой изделий, выпускаемых небольшими, редко повторяющимися группами, обычно по специальным заказам конкретных потребителей. Как правило, оно сосредоточено на неспециализированных предприятиях, где отдельные подразделения ориентированы на выполнение различных видов работ. Применяемые здесь технологии предполагают, что не все единицы продукции проходят через одинаковые операции. Это требует высокой переналадки оборудования и применения труда различной квалификации.
Крупносерийное производство предполагает относительно постоянный выпуск продукции большими партиями, что позволяет получать экономию на масштабах деятельности. Технология связана с применением частично специализированного, частично универсального оборудование и инструмента.
Массовое производство связано с изготовлением больших объемов продукции ограниченной номенклатуры, отдельные единицы которой неотличимы друг от друга и предназначены для анонимного потребителя. Технология, направленная на обработку непрерывного потока ресурсов, проходящего через всю производственную систему, характеризуется малой гибкостью, узкой пооперационной специализацией работников, автоматического оборудования и инструмента, стандартным набором рутинных операций, использованием малоквалифицированного труда. Все это обеспечивает значительную экономию на масштабах производства за счет рационального использования ресурсов.
Развитие массового производства идет по пути автоматизации, которая может быть частичной, когда функции управления не полностью автоматизированы, и комплексной.
Перечисленные типы производственных процессов требуют своей специфики организации. Так, в массовом и непрерывном производстве, где каждое изделие проходит одни и те же операции обработки, применяется линейная поточная организация. Оборудование и рабочие места располагаются здесь в строгой последовательности в соответствии с предусмотренными технологией операциями.
В индивидуальном производстве применяется фиксированная позиционная организация, когда изделие или основной потребитель неподвижны, а к ним подаются ресурсы (сырье, комплектующие, рабочая сила).
В серийном производстве имеет место пооперационная функциональная организация, когда оборудование группируют по признаку выполняемой работы, а отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований, что обеспечивает минимизацию транспортных операций.
Анализ материально-технического обеспечения
Повышение эффективности использования всех их видов — сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов— обеспечивает экономию общественного труда, рост его производительности, является важнейшим условием дальнейшего развития социалистического производства. В решении задачи рационального и более эффективного использования материальных ресурсов существенную роль играет анализ эффективности использования предметов труда, а также анализ материально-технического обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами.
Задачи анализа материально-технического обеспечения производства — выявить, соответствует ли план материально-технического снабжения требованиям производства, удовлетворяет ли он потребностям производственных подразделений основного и вспомогательного.
В результате анализа материально-технического обеспечения предприятия определяют возможное увеличение объема выпуска продукции, сокращение расхода материальных ресурсов на основе совершенствования процессов производства и его организации.
В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.
В планировании материально-технического снабжения и обеспечении контроля за использованием материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции.
Потребность в материальных ресурсах, как правило, определяется методом прямого счета: планируемых объем выпуска каждого вида продукции или работумножается на норму расхода. Потребность в топливе и энергии определяется по направлениям их использования.
Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым счетом, исходя из объемов производства и норм расхода топлива. Для отопления производственных помещений и административных зданий и сооружений потребность в топливе исчисляется с учетом типа зданий, их конструкций, длительности отопительного периода и др.
В обеспечении предприятия материальными ресурсами важное значение приобретает процесс нормирования оборотных средств. Норматив оборотных средств устанавливает их минимальную расчетную сумму, необходимую предприятию для работы. Фактические запасы сырья, материалов, денежных средств и т.д. могут быть выше или ниже норматива или соответствовать ему — это один из наиболее изменчивых показателей текущей финансовой деятельности. Не заполнение норматива оборотных средств может привести к сокращению производства, невыполнению производственной программы из-за перебоев в производстве и реализации продукции.
Сверхнормативные запасы отвлекают из оборота денежные средства, свидетельствуют о недостатках материально-технического обеспечения, неритмичности процессов производства и реализации продукции. Все это приводит к недостаточному или неэффективному использованию ресурсов.
Сбалансировать потребности и запасы позволяет нормирование. Нормирование- это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции. Норма- это предельно допустимая величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции. Нормы на предприятии устанавливаются на все виды используемых ресурсов.
В 201
