Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ В НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНЫ ТРАДИЦИОННЫХ ФОРМ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
2 АНАЛИЗ КОММЕРЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ
2.1 Технико-экономический анализ традиционных форм литья металла в формы
2.2 Анализ нового технического решения
2.3 Маркетинговые исследования и сегментация рынка
2.3.1 Основные сегменты рынка. Потребители литейной продукции
2.3.2 Объем и динамика рынка литейного производства
3 ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ВНЕДРЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ВНЕДРЕНИЯ КРИОТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА НА ПРЕДПРИЯТИЕ
4.1 Анализ возможных вариантов трансфера технологии
4.2 Выбор и обоснование формы трансфера технологии
4.3 Описание процедуры и юридических требований
4.4 Оценка приобретаемой лицензии
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ ЭКО-КРИОТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ НА ЛИТЕЙНЫЕ ЗАВОДЫ РОССИИ
5.1 Расчёт величины капиталовложений
5.2 Расчет себестоимости продукции
5.2.1 Расчет накладных расходов
5.2.2 Расчет затрат на оплату труда
5.2.3 Калькуляция себестоимости продукции
5.2.4 Расчет экономической эффективности проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Литейное производство металлических заготовок явля-ется основной заготовительной базой машиностроительного комплекса, и от его развития зависят темпы развития ма-шиностроения в целом как базовой отрасли промышленности. От качества и количества продукции литейных цехов во многом зависит уровень производства машин и механиз-мов./2/
Однако, по степени ущерба, наносимого окружающей среде, литейно-металлургический комплекс занимает второе место среди отраслей промышленности после топливно-энергетического комплекса.
В данной ВКР рассматривается вариант внедрения эко-криотехнологии литья металла в формы по ледяным моделям на литейные заводы.
Планируется провести сравнительный анализ с уже имеющимися технологиями, такими как литье по выплавляе-мым и газифицированным моделям, выявить недостатки и устранить их с помощью внедрения новой технологии. Раз-работать план внедрения технологии уже на действующие заводы России.
1 ОБОСНОВАНИЕ В НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНЫ ТРАДИЦИОННЫХ ФОРМ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроительного комплекса, продукцию которого литые детали составляют около 40%, а в некоторых видах до 70-80%, и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. Общее количество предприятий, включённых в машиностроительный комплекс, составляет в настоящее время около 7500 единиц. Количество действующих литейных заводов и цехов, в том числе выпускающих литейные материалы и оборудование, составляет около 1650 единиц, загрузка которых в среднем достигает лишь около 35%. Сохранившаяся суммарная мощность литейных производств составляет 13,5 млн. тонн в год./8/ Процесс безвозвратного сокращения литейных мощностей прекратился. По сравнению с другими заготови-тельными производствами (сварка, ковка) литейное произ-водство отличается высоким коэффициентом использования металла, который составляет от 75% до 98%./7/ Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесо-образно выполнить методами сварки и ковки. Поэтому ли-тейное производство и в дальнейшем сохранит своё лиди-рующее положение среди заготовительных производств. В России сегодня имеются технические возможности для про-изводства высококачественных отливок из сплавов чёрных и цветных металлов, освоения новых технологических про-цессов, материалов и оборудования. Приведём кратко дан-ные о перспективных направлениях развития литейных тех-нологий в России и обеспечение их материалами и обору-дованием.
Одно из важных направлений является развитие про-цессов формообразования. Основные пути усовершенствова-ния: методы динамического уплотнения песчано-глинистых форм, модернизация процессов изготовления опочных и безопочных форм из холодно твердеющих смесей (ХТС) на базе современных связующих материалов и стабилизаторов, развитие процессов вакуумно-плёночной формовки, методы литья по газифицируемым и ледяным моделям и др./9/ Про-должают совершенствоваться методы изготовления стержней по горячей оснастке. Однако основным направлением мо-дернизации процессов изготовления литейных форм и стержней является применение холодно твердеющих смесей. К сожалению, большая часть оборудования для производства форм и стержней из ХТС в России не производится, и предприятия вынуждены закупать его у зарубежных фирм. Серьёзной проблемой литейного производства остаётся экология, так как при производстве одной тонны литья из чёрных и цветных сплавов выделяется около 50 кг пыли, 250 кг окиси углерода, 1,5- 2,0 кг окиси серы, 1 кг уг-леводородов./5/ Не менее важной проблемой является ути-лизация твёрдых отходов литейного производства, из ко-торых 90% составляют отработанные формовочные и стерж-невые смеси, относящиеся к 4-й категории опасности. В связи с этим, с экологической и экономической точек зрения, сегодня необходимо проведение регенерации отра-ботанных смесей на местах их образования.
Рассмотрев ряд вопросов, связанных с технологией литья металла в формы по ледяным моделям, были выявлены основные проблемы уже имеющихся технологий и решены с помощью внедрения новой.
В ходе работы был произведен расчет себестоимости готовых отливок по новой технологии, что показало сни-жение его себестоимости почти в 2 раза в сравнении с литьем по газифицированным моделям. Так же было выявлено повышение качество отливки и скорость ее создания, что повышает эффективность производства. И из-за того что используются только чистые материалы, снижается уровень загрязнения окружающей среды.
