Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Производственная программа 7
3. Расчет капитальных вложений 10
4. Расчет фонда заработной платы 15
5. Калькуляция себестоимости продукции 19
6. Технико-экономические показатели 23
7. Расчет чистого дисконтированного дохода 27
Заключение 30
Список использованной литературы 31
Депарафинизация – процесс, направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из масляных фракций нефти после селективной очистки избирательными растворителями. Так как парафиновые углеводороды нормального строения обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Принципиально используют две технологии депарафинизации:
• Сольвентная депарафинизация. Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания, выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.
• Каталитическая депарафинизация. На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.
Процесс сольвентной депарафинизации производится с помощью селективных растворителей и состоит из следующих стадий:
• смешение сырья с растворителем;
• термическая обработка сырья с растворителем;
• охлаждение смеси до соответствующей температуры, необходимой для кристаллизации твердых углеводородов;
• отделение твердых углеводородов от масла на вакуумных фильтрах;
• регенерация растворителя из растворов депарафинированного масла и парафина (гач, петролатум).
Продукция установки депарафинизации – депарафинированные масляные погоны, служащие полупродуктом для выработки товарных масел. При их производстве образуются побочные продукты: неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел); гач применяется как сырье для производства парафинов, а петролатум – для получения церезинов.
В результате проведения модернизации увеличивается прибыль на 17,7%. При этом уменьшается себестоимость единицы продукции за счет уменьшения выхода попутной продукции. Также увеличивается рентабельность продукции на 3,51%. Так как модернизация предполагает ввод нового оборудования (кристаллизатор смешения), это привело к увеличению капитальных затрат, в следствии увеличивается фондоотдача на 0,007%, уменьшается энерго- и материалоёмкость. Незначительно увеличивается рентабельность производства на 0,0096%. Срок окупаемости капитальных вложений достаточно быстрый и составляет 0,0013 лет, что является допустимым для современных предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Исходя из всего вышесказанного, модернизация является целесообразной.
