Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение 3
1 Устройство и принцип действия оборудования. 5
1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры. 5
1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования 7
2 Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки 9
2.1 Выбор режимов сушки 9
2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки 10
3 Технологический расчет 13
3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки 13
3.2 Расчёт количества сушильных камер 19
3.3 Расчёт вспомогательного оборудования 24
4 Тепловой расчёт 26
4.1 Определение массы испаряемой влаги 26
4.2 Определение параметров агента сушки 27
4.3 Определение расхода теплоты на сушку. 29
4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев. 29
4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги. 31
4.3.3 Тепловые потери через ограждения. 32
4.3.4 Суммарный расход теплоты. 37
4.4 Определение расхода теплоносителя 38
4.5 Расчет калориферов. 40
4.5.1 Характеристика калориферов 40
4.5.2 Выбор места установки и компоновка калориферов 40
4.5.3 Расчет тепловой мощности калориферов. 41
5 Разработка технологического процесса 44
5.1 План сушильного цеха 45
5.2 Организация технологического процесса 45
5.3 Контроль технологического процесса 45
Заключение 49
Список источников информации 50
Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики.
Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса, и в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы:
1) процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течении определенного времени на заданном уровне;
2) процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины;
3) процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства.
Сушкой называется процесс удаления из материала влаги путем ее испарения или выпаривания. Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности.
Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и формы деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохраняться от повторных увлажнений.
Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большей стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается ее масса и одновременно повышается прочность. Наконец, сухая древесина значительно лучше склеивается и отделывается, чем сырая.
Таким образом, к основным технологическим целям сушки древесины относятся:
• предупреждение формоизменяемости и размероизменяемости деталей;
• предохранение от загнивания;
• уменьшение массы при одновременном повышении прочности;
• улучшение качества склеивания и отделки.
• Целью курсового проекта является разработка проекта лесосушильного цеха (участка) на базе сушильных камер 3AS-6×4В.
Основными решаемыми задачами проекта являются:
1) определение продолжительности сушки;
2) определение вместимости сушильной камеры и ее производительности;
3) определение количества камер, необходимых для проведения сушки;
4) выбор калориферов;
5) разработка технологического процесса.
Разработан проект лесосушильного участка для сушки буковых и сосновых пиломатериалов в количестве 28890 м3 в год назначением для изготовления мебели. Предполагаемое место строительства – Витебская область. Цех размещен вне помещения с общей площадью 1539,9 м2.
К установке предложено 6 лесосушильных камер 3AS-6×4В. Вместимость каждой из них составляет 65,04 м3. Для формирования и разборки штабелей, транспортирования, доставки пиломатериалов к камерам и на склады выбран один автопогрузчик.
Камеры оснащены компактными калориферами КСк4 №9. Количество калориферов – 16 , общая поверхность нагрева составляет 387,04 м2.
Теплоносителем является вода с температурой 950С.
Годовая потребность цеха в теплоносителе – 204359,155 т/год.
