Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение
1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали 4
2. Технологическая часть 5
2.1. Конструирование поковки 5
2.2. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки 8
3. Конструкторская часть 122
3.1. Конструирование молотового штампа 122
Заключение
1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали
Поковка рычага относится к поковкам удлиненной формы в плане и штампуется на штамповочном молоте. На горизонтально-ковочных машинах ее изготовление не возможно, так как она на имеет круглые поперечные сечения.
Штамповка производится в открытых штампах от прутка, который, как правило, профилируется в соответствии с величиной площадей поперечных сечений поковки по длине:
— ПШМ: профилирование производится непосредственно на молотовом штампе в заготовительных ручьях;
2. Технологическая часть
2.1. Конструирование поковки
Конструирование поковки включает этапы:
— назначение припусков;
— конструирование плоскости разъема штампа;
— назначение напусков и оформление чертежа поковки.
Назначение припусков
При конструирование поковки на двух выше указанных видах оборудования (ПШМ) назначение припусков, напусков и отклонений формы геометрии поковки выполняется согласно ГОСТ 7505-89. Их величина назначается в зависимости от индекса который определяется в зависимости от массы поковки, степени ее сложности , группы стали и класса точности К.
Группа стали М определяется в зависимости от массовых долей компонентов, входящих в ее состав. Сталь 30 ГОСТ 1050-88 относится к группе М1.
Класс точности изготовления Т имеет значения: ПШМ – 5.
Исходный индекс поковки N имеет значение: ПШМ — 10. Для поковок, штампуемых на ПШМ, значения припусков, расчетных размеров и их допускаемых отклонений приведены в табл. 1.
Напуски включают: штамповочные уклоны, наметку под прошивку отверстия, радиусы закруглений и конструктивные упрощения отдельных элементов детали. Они зависят от формы и расположения плоскости разъема в штампе. Отличие состоит только в величине штамповочных уклонов: ПШМ – 7 — наружные, 10 — внутренние.
Плоскость разъема открытого штампа на ПШМ имеет один вариант, при котором она проходит по середине высоты поковки.
Наметка под прошивку отверстия. При штамповке на ПШМ наметка не конструируется, так как диаметр отверстия, у которого ось совпадает с направлением движения, = 15,5 мм и 16 мм.
Радиусы закруглений назначаются согласно ГОСТ 7505-89. С учетом массы поковки и глубины полости штампа внешние радиуса закругления имеют значение мм. Принимаем мм.
