Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение 4
1 Аналитический обзор 5
1.1 Характеристика основных компонентов 6
1.2 Технологическая схема существующего производства 8
1.2.1 Подготовка материалов 9
1.2.2 Смешение компонентов 9
1.2.3 Вальцевание состава 9
1.2.4 Прессование зарядов 9
1.2.5 Резка, разбраковка, упаковка зарядов 9
2 Цели и задачи проекта 10
3 Основная часть 11
3.1 Описание технологической схемы производства 11
3.1.1 Подготовка компонентов 11
3.1.2 Смешение компонентов 12
3.1.3 Вальцевание 12
3.1.4 Прессование 13
3.1.5 Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов 14
4 Иженерные расчеты 15
4.1 Материальные расчеты 15
4.2 Технологические расчеты 19
4.2.1 Расчет и подбор смесителя 19
4.3 Тепловой расчет смесителя 22
5 Строительная часть 26
Выводы 27
Список использованой литературы 28
СГС (Состав газогенерирующий скважинный) — предназаначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин. А также изготовления зарядов для скважинных генераторов.
Заряд применяют в скважинах частично или полностью заполненных жидкостью (вода, нефть, кислоты, щёлочи) при давлении до 100 МПа и температуре до 170° С.
Удельный объём газообразных продуктов горения составляет 700 л/кг для обеспечения в скважине избыточного давления. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.:
Состав СГС поставляется потребителю в виде зарядов различной конфигурации, изготовленных из вальцованного полотна, и, как вещество, которое межзаводскому транспортированию не подлежит. Полотно, скатанное в рулоны, допускается к внутризаводскому транпортированию в технологической таре.
Конкурентом СГС являются баллиститные пороха, но при температуре более 80° С они начинают плавится. Кроме того при запуске они могут сдетонировать, а не гореть. Поэтому баллиститные пороха можно использовать только в неглубоких, не горячих скважинах. Состав СГС, в отличие от баллиститных порохов, лишён всех этих недостатков, что объясняет причину популярности состава СГС.
Целью курсового проекта является объединение специальных знаний для проектирования производства взрывчатых веществ, в свою очередь, ставятся определенные задачи: усовершенствовать технологическую схему процесса; заменить оборудование так, чтобы уменьшить ручной труд на стадиях процесса; привести нужные расчеты оборудования, чтобы подтвердить правильность его выбора; спроектировать монтажную схему цеха.
В данном курсовом проекте в соответствии с заданием был спроектирован цех по производству трубчато-эластичных зарядов, производительностью 73 т/г.
В основу проекта положена существующая технологическая схема производства «СГС» ФГУП «СКТБ «Технолог».
По сравнению с базовой технологической схемой был внесен ряд усовершенствований:
1) На стадии подготовки компонентов: установлены бункеры-дозаторы сыпучих веществ; заменены сушильные шкафы на бункеры-сушилки с автоматической выгрузкой; установлены мерники для жидких компонентов, мерник для раствора этилацетата (смесь нагнетается в смеситель шестерёночным насосом), вследствие чего устранена фаза взвешивания на весах, что уменьшает количество ручного труда.
2) На стадии смешения компонентов: был заменен лопастной смеситель на лопастной смеситель со шнековой выгрузкой, что облегчает выгрузку массы (так как она достаточно вязкая). Шнек продавливает смесь на ленточный транспортер, что облегчает перемещение продукта между фазами.
3) На стадии прессования: так как используемые на производстве в «ФГУП «Технолог» прессы Р-50 сняты с производства, в курсовом проекте был выбран усовершенствованный вариант – гидравлический пресс проходного прессования ДГ2428. Его преимущество – переход от ручного управления к цифровой системе измерения и управления.
Были проведены технологические расчеты – тепловой и механический расчеты смесителя, которые подтвердили правильность выбора именно этого типа смесителя. Прочностные условия выполняются.
Таким образом, можно сделать вывод, что данный проект технологически целесообразен.
