Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Содержание
Введение
1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА МОДЕРНИЗАЦИИ
1.1. Характеристика завода АО ВМЗ
1.2. Обоснование целесообразности проекта
2. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Требования к исходному материалу
2.2. Описание технологического процесса
2.2.1 Складирование листовой стали
2.2.2 Задача металла в производство
2.2.3 Правка листа
2.2.4 Контроль геометрии листа (длина, толщина, ширина)
2.2.5 Приварка технологических планок
2.2.6 Обработка продольных кромок листов под сварку
2.2.7 Подгибка продольных кромок листов
2.2.8 Формовка основной части профиля трубных заготовок
2.2.9 Клеймение трубных заготовок
2.2.10 Гидросбив окалины
2.2.11 Сушка трубных заготовок, маркировка
2.2.12 Сборка стыка кромок и сварка технологического шва
2.2.13 Ремонт технологических швов
2.2.14 Сварка внутреннего рабочего шва
2.2.15 Сварка наружных швов
2.2.16 Охлаждение зоны сварочного соединения
2.2.17 Неразрушающий контроль сварного шва после сварки
2.2.18 Плазменная обрезка концов труб
2.2.19 Калибрование труб
2.2.20 Фрезерование валика усиления внутреннего шва на концах труб
2.2.21 Предварительная механическая обработка торцов труб
2.2.22 Гидравлическое испытание труб
2.2.23 Неразрушающий контроль после гидроиспытаний
2.2.24 Механическая обработка торцов труб
2.2.25 Окончательная приёмка труб
2.2.26 Маркировка труб
2.3. Конструкция ПШФ
2.4. Технологическая схема изгиба заготовки на ПШФ
2.5. Дефекты
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Способ подгибки кромок на ПШФ
3.2. Определение геометрических параметров
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
5. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
Список используемых источников
Заключение
Стальные трубы широко применяются во всех отраслях промышленности для добычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энергетике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и т.д. Они используются для сооружения магистральных нефтепроводов.
Общая потребность в трубах большого диаметра складывается из спроса труб на ремонт и реконструкцию действующих магистральных трубопроводов и на строительство новых.
На «ВМЗ» существует промышленная технология изготовления стальных электросварных труб для строительства магистральных газонефтепроводов. В настоящее время ТЭСК ТБД производит трубы диаметром от 508 до 1420 мм, с толщиной стенки от 8 до 48 мм. Формовка труб большого диаметра на ОАО «ВМЗ» осуществляется на прессах.
Применение такого метода формовки заготовок конечной длины позволяет избежать искривления концевых участков и повысить точность геометрических параметров трубной заготовки, что в свою очередь обеспечивает качество готовой трубы.
Исходной заготовкой для изготовления труб служит листовая сталь поставки основных металлургических комбинатов России и Украины. Листовой металл подвергается 100% ультразвуковому контролю у поставщика листовой стали. Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надежность поставляемых труб.
Разработанный фирмой «SMS Меег» процесс формовки JCOE, при котором в качестве основного агрегата используется гибочный пресс, утвердился в последние годы на рынке производства сварных труб большого диаметра. В условиях конкуренции с технологией UOE (формовкой на U- и О- образных гибочных прессах, сваркой и экспандированием) и с технологией 3-валковой гибки благодаря более высокой степени гибкости, высочайшему качеству и более низким инвестиционным затратам.
Основными операциями формоизменения заготовки являются подгибка кромок, формовка основной части трубной заготовки, сборка и сварка трубной заготовки и экспандирование.
Задачей данной выпускной квалификационной работы является модернизация участка пресса шаговой формовки с целью увеличения производительности, сокращения рабочих площадей цеха и достижения возможности подгибки кромок и формовки основной части заготовки на одном прессе.
Для достижение поставленной цели необходимо изучить технологию, оборудование ТЭСА 1420 рассмотреть возможные дефекты при производстве ТБД.
В данной работе было рассмотрено устройство для формовки трубных заготовок многопереходной гибкой, которое содержит пуансон, укрепленный на перемещающейся траверсе, и матричные опоры на неподвижной станине. Так же устройство дополнительно снабжено секторной матрицей, расположенной между матричными опорами, которая позволяет совершать гибку не только основной части трубной заготовки, но и кромок.
В результате выполнения данной научно-исследовательской работы были проведены расчеты геометрических параметров кромки и основной части трубной заготовки с разными режимами обжатия. По этим расчетам был построен профиль трубной заготовки, по которому можно сделать вывод, что полученный радиус заготовки и зазор между кромками находятся в пределах допустимого.
На основе полученных данных можно рассчитывать технические параметры процесса и моделировать режимы деформации и калибровки рабочего инструмента для других типоразмеров.
