Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ……………………………4
СПИСОК ТАБЛИЦ……………………………………………………………….7
СПИСОК РИСУНКОВ……………………………………………………………8
ВВЕДЕНИЯ………………………………………………………………………..9 1
РАЗДЕЛ ОБЩЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ……………….………………….12
1.1 Общие данные по УПН «Киенгоп»………………………………….13
1.2 Описание технологического процесса работы УПН «Киенгоп»…..14
1.2.1 Прием и сепарация нефти……………………………………14
1.2.2 Предварительный сброс пластовой нефти…………………..16
1.2.3 Подготовка нефти…………………………………………….17
1.2.4 Подготовка сточной воды……………………………………19
1.2.5 Подготовка ловушечной нефти………………………………21
1.2.6 Сдача товарной продукции…………………………………..22
1.2.7 Отпуск нефти сторонним организациям на технологические нужды……………………………………………………………………………..27
1.3 Характеристики исходного сырья вспомогательных материалов и готовой продукции……………………………………………………28
1.4 Постановка целей и задач дипломного проекта……………………33
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………….34
2.1 Существующая технология подготовки сточной воды на УПН «Киенгоп»……………………………………………………………….35
2.2 Достоинства и недостатки динамического режима отстоя………..37
2.3 Требования к воде, закачиваемой в пласт……………………………37
2.4 Актуальность проекта…………………………………………………38
3 НОВОВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….40
3.1 Повышение эффективности работы технологических РВС………..41
3.2 Достоинства и недостатки статического режима гравитационного отстоя…………………………………………………………………..42
3.3 Сущность эффекта от предложения………………………………….43
3.4 Сравнительная характеристика динамического и статистического режимов……………………………………………………………….43
3.5 Технологический эффект от предложения…………………………44
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТ………..…46
4.1 Определение сметной стоимости модернизации, реконструкции объектов или внедрения новой техники…………………………….47
4.2 Смета на замену конструкций внутренней обвязки резервуара при плановом капитальном ремонте……………………………………..48
4.3 Расчет окупаемости мероприятия……………………………………52
5 РАСЧЕТНЫЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ..54
5.1 Исходные данные и конструктивные решения резервуара, основные расчетные положения…………………………………………………55
5.2 Определение расчетных нагрузок……………………………………56
5.2.1 Гидростатическое давление…………………………………….56
5.2.2 Внутреннее избыточное давление паровоздушной сфере….58
5.3 Расчет элементов резервуара…….…………………………………..58
5.4 Расчет конструктивных элементов щитов покрытия……..…………60
5.5 Расчет настила…………………………………………………………..60
5.6 Расчет поперечных ребер щита………………………………………61
5.7 Расчет продольной балки щита………………………………………61
5.8 Расчет центральной стойки…………………………………………..62
5.9 Проверка устойчивости положения покрытия при действии избыточного давленияРо = 2 кПа……………………………………63
5.10 Проверка устойчивости корпуса резервуара при совместном действии вертикальных и горизонтальных (боковых)сжимающих усилий………………………………………………………………….64
5.11 Теоритические расходы характеристик работы внутренней обвязки технологических РВС……………………………………….65
6 БЕЗОПАСТНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ………………………………67
6.1 Общие требования к эксплуатации опасных производственных объектов……………………………………………………………….68
6.2 Требования промышленной безопасности к эксплуатации резервуаров……………………………………………………………72
6.3 Требования промышленной безопасности в области охраны труда……………………………………………………………………78
7 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ ПРОЕКТА……………………..88
7.1 Требования в области охраны окружающей среды………………….89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….99
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………101
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………104
Практически все месторождения ОАО «Удмуртнефть» в настоящее время находятся на завершающей стадии разработки. Поэтому обводненность добываемой нефти достигает в среднем 90%.
В таких условиях влияние качества сточной воды на экономические и экологические показатели деятельности предприятия весьма существенные. В частности, если в ОАО «Удмуртнефть» добывается около 5 млн. т нефти в год, то количество извлекаемой из недр Земли пластовой воды составит 45 млн. м3. Этот объем воды полностью утилизируется в пласт в виде сточной (СВ). При регламентированном содержании нефтепродуктов в СВ 40 мг/дм3 безвозвратно ежегодно в недра Земли отправляется более 1800 т нефти. Не секрет, что часто на промыслах в поглощающую скважину утилизируется СВ со значительно большим по сравнению с регламентированным содержанием нефтепродуктов.
Если СВ не подавать в систему поддержания пластового давления (ППД), она утилизируется в поглощающую скважину, в результате объем подачи пресной воды в систему ППД пропорционально возрастает.
Следовательно, СВ перед утилизацией в пласт должна подвергаться тщательной подготовке (очистке от нефтепродуктов и механических примесей).
Для решения этой проблемы в ОАО «Удмуртнефть» выявляются причины загрязнения СВ и проводятся исследовательские работы с целью создания высокоэффективных техники и технологии подготовки СВ.
Использование сточных вод в системе заводнения нефтяных месторождений для ППД является единственным экономически целесообразным путем их утилизации на промыслах.
Закачка сточных вод в нефтяные пласты существенно сокращает объем пресных вод, используемых в системе ППД, повышает нефтеотдачу, предотвращает загрязнение окружающей среды.
Закачиваемая вода должна иметь качество, способное обеспечить длительную и устойчивую приемистость нагнетательных скважин, в связи, с чем необходимо постоянно контролировать ее физико-химический состав по показателям, регламентируемым «Положением о закачке нефтепромысловых сточных вод в нагнетательные скважины системы ППД ОАО «Удмуртнефть» Основными показателями качества являются: концентрация нефти и твердых взвешенных частиц (ТВЧ), дисперсный состав загрязнений, концентрация растворенного кислорода, концентрация сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ). Мониторинг качества подготовки сточных вод позволяет своевременно выявлять причины нарушения технологического процесса и предотвращать осложнения, связанные с использованием вод, не очищенных до соответствующего уровня.
Качественно подготовленная сточная вода способствует:
— сокращению затрат на электроэнергию для закачки воды за счет снижения темпов роста давления закачки, при сохранении приемистости скважин;
— увеличению межремонтных периодов скважин, связанных с ОПЗ, и
связанной с этим дополнительной добычей нефти;
— сокращению числа порывов водоводов за счет снижения давления закачки при сохранении приемистости скважин;
— сокращению объемов шламов при изливах нагнетательных скважин
во время ремонтных работ;
— сокращению числа вновь бурящихся скважин в связи с утратой приемистости пробуренных ранее;
— проявлению экологического эффекта от снижения загрязнений окружающей среды при порывах трубопроводов с нефтесодержащими водами.
— появлению экономического эффекта от уменьшения содержания нефти в сточной воде.
Основываясь на оперативных данных работы УПН, удалось провести анализ эксплуатации оборудования на каждом этапе его работы, в результате чего была выявлена зависимость ряда параметров друг от друга. Четко обозначились проблемы и пути их решения.
Изучены конструктивные особенности резервуаров-отстойников, соответствие их производственной мощности и технологии УПН.
Из этих данных появился проект мероприятия по улучшению работы УПН “Киенгоп”.
Данный проект направлен на выявление потенциала и совершенствование конструкции имеющегося оборудования. Одним из наиболее эффективных решений поставленной задачи было — изменить существующий режим работы технологических резервуаров, что в результате положительно повлияло на эффективность работы очистных сооружений и позволило добиться снижения содержания нефтепродуктов и механических примесей в сточной воде для заводнения до допустимых значений. Также за счет внедрения этого мероприятия удалось понизить количество нефти, которое остается в сточной воде на 50%, тем самым добиться дополнительной годовой прибыли в размере 365 332,8 рублей.
Экономический расчет показал, что окупаемость внедрения мероприятия наступит через 7,04 месяца, что делает его весьма привлекательным.
Предложение гарантирует положительный технологический и экономический эффект, а общий результат будет хорошей практикой и опытом для общества в отрасли подготовки нефти и воды.
