Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Введение
Глава 1 Работа «Вариатор цепной»
Глава 2 Общий раздел
Глава 3 Технологический раздел
Глава 4 Описание конструкции приспособления
Глава 5 Размерный анализ
Глава 6 Проектирование участка для механической обработки детали 02.006.001 «корпус»
Глава 7 САПР дипломного проекта
Глава 8 Технико-экономическое обоснование выбора варианта техпроцесса. Экономическая часть.
Глава 9 Охрана труда.
Заключение
Список литературы
Темой данного дипломного проекта является разработка «Проекта производственно технологической системы по выпуску изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ с подробной разработкой технологического процесса обработки детали «Корпус» РЛ86.001».
Целью данного дипломного проекта является подробная разработка технологического процесса для детали « Корпус» РЛ86.001которая входит в состав изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ. На основании конструкторской документации, будет разработан технологический процесс механической обработки, в котором должны быть учтены все технические требования, а так же функциональный анализ работы детали «Корпус» РЛ86.001 в составе изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ. На основании технических требований и функционального анализа, будут выбраны оптимальные методы механической обработки. Методы механической обработки для изготовления детали должны включать формы детали с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигается в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от производства нового оборудования, станков, инструмента, оснастки которые обеспечивают решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических разработок.
Производительность процесса механической обработки во многом зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д.
Основными задачами, решаемыми при разработке дипломного проекта, являются:
– Разработка и обоснование критериев для выбора, отбора для проектного решения по сценарию и маршруту техпроцессов, заготовке, оборудованию, технологическому оснащению и оценке экономической эффективности.
– Подробное определение технологичности конструкции заготовки и детали.
– Повышение режимов резания за счет прогрессивного режущего инструмента.
В связи с тем, что годовая программа составляет 2000 шт. в год, применили обрабатывающий центр ОЦИР500ПМФ4, что сократило время обработки детали, следовательно, снизилась себестоимость изделия, а это в наше время большое значение. На выше сказанный станки был разработан технологический процесс обработки детали, все операции пронормированы. На расточной переход был разработан режущий инструмент. Так же для контроля размера спроектировали пробку. Разработано приспособление на станок ОЦИР500ПМФ4, просчитаны все режимы резания, сосчитан годовой экономический эффект. Была разработана схема сборки изделия, а это технологический процесс сборщика. В экономической части было сделано сравнение операции сверление отверстия на станке 2М55 , и заводского варианта обработки на универсальном станке CW1000. Выгоднее в крупносерийном производстве использовать станок, имеющий систему ЧПУ.
