Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
Содержание
Введение
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ №1
1.1 Общие сведения проектируемой шпоночной протяжки
1.2 Расчёт шпоночной протяжки
1.3 Расчет основных размеров направляющей втулки
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ №1
2.1 Назначение детали, геометрическое описание
2.2 Химический состав и физико-механические
свойства материалов изделия
2.3 Определение типа производства
2.4 Выбор метода получения заготовки для протяжки
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ №2
3.Разработка конструкции приспособления для контроля наружного диаметра шлицов детали Втулка (черт. 311.06.02.00.013).
3.1 Втулка
3.2 Калибры
3.3 Расчет калибр – втулок
3.4 Конструктивное исполнение рабочей части калибров
3.5 Приспособление для установки втулок
3.5.1 Установка
3.5.2 Закрепление втулок
3.5.3 Приспособление в сборе
3.5.4 Ход измерения
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ №2
4.1 Разработка маршрутной технологии изготовления протяжки
4.2 Разработка операций технологического процесса
изготовления протяжки
4.3 Расчет и назначение режимов обработки для протяжки
4.4 Режимы резания на операции технологического
процесса механической обработки шпоночной протяжки
4.5 Назначение режимов термообработки деталей протяжки
4.6 Расчет и назначение нормы времени
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Расчет минимальной технологической себестоимости производства шпоночной протяжки
6 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
6.1 Износ, стойкость и заточка протяжек
6.2 Сила и скорость резания при протягивании
6.3 Основные условия техники безопасности при
протяжных работах
6.4 Определение нормы расхода инструмента
7 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Рабочее место
7.2 Организация рабочего места
7.3 Техника безопасности
7.4 Общие требования техники безопасности на производстве
7.5 Cпециальные требования безопасности
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Одним из важнейших направлений развития технологии механической обработки на данном этапе является интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Качество машиностроительной продукции зависит не только от совершенства ее конструкции, но и во многом определяется технологией ее изготовления.
Важное значение имеет при проектировании технологических процессов уменьшение времени на механическую обработку, а также времени, затрачиваемого на вспомогательные функции (разметку, выверку и т.д.). Решить данную задачу поможет применение станков с ЧПУ.
Применение новых технологий, станков с ЧПУ, специальных режущих инструментов — все это составляющие элементы одной главной задачи — изготовить качественную деталь с требуемыми параметрами и минимальной себестоимостью.
1.1 Общие сведения проектируемой шпоночной протяжки
Протягивание – одна из эффективных операций обработки материалов резанием, выполняемая режущим инструментом — протяжкой, обеспечивающая получение изделий высокой точности (до 6 квалитета) и шероховатость обработанной поверхности до = 0,32 мкм.
Протяжка — многозубый инструмент с рядом последовательно выступающих друг над другом зубьев в направлении, перпендикулярном скорости главного движения резания. При протягивании движение подачи отсутствует, а главное движение резания может быть поступательным или вращательным.
Протяжки применяются для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей с различной формой профиля. Следует отметить, что протяжки, как правило, являются специальными инструментами, предназначенными для обработки строго определенных деталей. Например, протяжки для обработки внутренних поверхностей, разделяют на круглые, шлицевые эвольвентные, шлицевые прямобочные, ёлочные, многогранные, шпоночные, протяжки для отверстий со шпонкой, с плоскостью и др. В крупносерийном производстве широко применяются протяжки для обработки наружных поверхностей в виде плоскостей, уступов и т.д. Проектирование таких протяжек не вызывает особых затруднений. Но для эксплуатации таких протяжек необходимо проработать способы их закрепления и комбинации расположения на инструментальной плите, устройства для регулирования высоты рабочей части, крепежные элементы и др., которые рассматриваются в разделе по проектированию инструментальных наладок.
Протягивание имеет ряд преимуществ в зависимости от других видов обработки:
1) одновременное участие в работе нескольких зубьев обеспечивает большую величину минутной подачи в процессе протягивания. При этом, несмотря на низкую скорость рабочего движения V=2…12 м/мин (по чугуну твердосплавные протяжки имеют V=40…50 м/мин), относительная скорость снятия припуска получается выше, чем у других инструментов, что определяет высокую производительность процесса протягивания;
2) точность обработки не ниже 7 квалитета;
3) высокое качество обрабатываемых поверхностей — 0,92 мкм и в отдельных случаях — 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73;
4) значительная стойкость протяжек;
5) устранение брака
6) возможность использования рабочих низкой квалификации;
7) сокращение расходов на эксплуатацию инструмента.
Высокая стоимость инструмента и его сложность определяют и область применения протяжек – массовое и крупносерийное производство. Однако применение протяжек дает значительный эффект на предприятиях с мелкосерийным и даже единичном производстве.
В нашем случае мы используем шпоночную протяжку (рис.1.1).
Рис.1.1 Протяжка шпоночная.
В моем случае шпоночная протяжка предназначена для обработки детали «Втулка» (черт. 311.06.02.00.013) рис.1.2
