Курсовая работа: Выбор и обоснование схемы установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 12,0 млн. т/год

Курсовая работа: Выбор и обоснование схемы установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 12,0 млн. т/год

Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.

1. ВВЕДЕНИЕ
2. ПОСТРОЕНИЕ КРИВЫХ ИТК, ПЛОТНОСТИ И  МОЛЯРНОЙ МАССЫ НЕФТИ
3. ОБОСНОВАНИЕ АССОРТИМЕНТА ПОЛУЧАЕМЫХ ФРАКЦИЙ
4. ВЫБОР И ОБСНОВАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ
4.1 Выбор и обоснование схемы блока ЭЛОУ
4.2 Выбор и обоснование схемы блока атмосферной перегонки
4.3 Выбор и обоснования схемы блока стабилизации и вторичной перегонки бензиновой фракции
4.4 Выбор и обоснование схемы блока вакуумной перегонки мазута с узлом создания вакуума
5. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА. УСТАНОВКИ И ЕЕ ОПИСАНИЕ
6. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДЫВАНИЯ УСТАНОВКИ
6.1 Электродегидраторы
6.2 Теплообменные аппараты
6.3 Колонны и тарелки
6.4 Печи
7. ТЕХНОЛОГИЧЕКИЙ РАСЧЕТ
7.1 Материальные балансы блоков ЭЛОУ и АВТ, колоны К-2
7.2 Материальный баланс колонны К-2
7.2.1 Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок
7.2.2 Расчет давления по высоте колонны
7.2.3 Расход водяного пара
7.2.4 Количество флегмы по высоте колонны
7.2.5 Определение температуры нагрева сырья на входе в колонну
7.2.6 Определение температуры мазута в низу колонны
7.2.7 Расчет температур вывода фракций
7.2.7.1 Расчет парциальных давлений фракций
7.2.7.2 Определение температуры вывода боковых погонов и температуры в верху колонн
7.2.8 Тепловой баланс колонны
7.2.8.1  Выбор числа и расхода циркуляционных орошений
7.2.9 Определение основных размеров колонны
7.2.10.1 Расчет диаметра основной колонны
7.2.10.2  Расчет высоты основной колонны

В современном мире значение нефти для человечества очень велико.
Нефть – это природная маслянистая горючая жидкость со специфическим запахом, цвета от светло-коричневого до черного, состоящая в основном из сложной смеси углеводородов различной молекулярной массы и веществ неуглеводородного строения.
Нефть является источником сырья для выработки моторных (бензины, дизельные и реактивные топлива) и котельных топлив, различных масел и смазок, строительных и дорожных битумов, для производства синтетических каучуков и волокон, пластмасс, поверхностно-активных веществ, растворителей,  красителей.
Переработка нефти на НПЗ состоит, если рассматривать поверхностно, из двух стадий — первичной переработки нефти и вторичной переработки дистиллятов, полученных на первой стадии. Задача первичной переработки — разделить нефть на отдельные фракции без изменения их природного химического состава, она включает два этапа технологии — глубокое обезвоживание и обессолевание нефти и дистилляция нефти на фракции. Первичную перегонку нефти осуществляют на различных установках АТ, ВТ, АВТ.
Всё возрастающая мощность строящихся и проектируемых нефтеперерабатывающих заводов требует комплектования их минимальным числом технологических установок, что снижает капиталовложения, сокращает сроки строительства заводов. Поэтому в наше время наибольшее распространение получили комбинированные установки перегонки нефти. Они предназначены для полной и глубокой перегонки. В них совмещены установки: электрообезвоживающая и обессолевающая, атмосферной и вакуумной перегонки нефти, стабилизации и вторичной перегонки бензиновых фракций. Комбинирование процессов атмосферной и вакуумной перегонки на одной установке имеет следующие преимущества: сокращение коммуникационных линий, меньшее число промежуточных емкостей, компактность, удобство обслуживания, возможность более полного использования тепла дистиллятов и остатков, сокращение расхода металла и эксплуатационных затрат, большая производительность труда, меньшее количество обслуживающего персонала. К недостаткам можно отнести сложность пуска и остановки установки.
Установка ЭЛОУ-АВТ является комбинированной установкой. Блок ЭЛОУ обеспечивает обезвоживание и обессоливание нефти, а блок АВТ – атмосферную и вакуумную перегонку. Ассортимент фракций, получаемых на АВТ определяется в первую очередь свойствами нефти и ее отдельных фракций.
В курсовом проекте произведен выбор и обоснование схемы установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 12,0 млн. т/год, обоснование ассортимента получаемых фракций, приведена характеристика основного оборудования  установки, составлен материальный баланс блоков ЭЛОУ и АВТ, сделан технологический расчет основной атмосферной колонны.

Для построения кривых ИТК, молярной массы (М), и плотности (ρ) нефти воспользуемся данными табл. 1.11. Кривые ИТК,  молярной массы и плотности строим на листе миллиметровой бумаги формата А3 со следующей точностью: ±0,5 %мас.; ±0,002 г/см3  и ±2 ºС. Для достижения такой точности принимаем следующий масштаб:
— по абсциссе – 1 см  соответствует 5 %;
— по ординате:
— на шкале «Температура, ºС. Молярная масса» 1 см соответствует 20 ºС и 20 единицам молярной массы ;
— на шкале «Плотность (ρ_4^20 ), г/см3» 1 см соответствует 0,02 г/см3.
Для построения кривой ИТК из табл. 1.11 берем значение температуры конца кипения для первой фракции из колонки «Температура кипения фракции»  и отложим на ординате. Затем берем выход этой фракции из колонки «Суммарный выход фракций на нефть» ( в %мас.) и откладываем на абсциссе. Далее от ординаты, отвечающей температуре кона кипения фракции, проводим горизонтальную прямую вправо до пересечения с вертикальной прямой от абсциссы, отвечающей выходу этой фракции. Аналогичные действия проводим с остальными фракциями и получим точки, соединив которые построим кривую ИТК.
Кривые ИТК дают возможность определить потенциальное содержание нефтяных фракций в данной нефти. Кроме того, кривая ИТК  служит для построения линий однократного испарения (ОИ) нефти и кривых ИТК нефтяных фракций. Линии ОИ  имеют  большое значение для технологических расчетов , так как большинство процессов в нефтепереработки идет в условиях однократного испарения нефтепродуктов.
Поскольку, плотность, молярная масса, вязкость и другие свойства соответствуют среднему качеству нефтепродукта, кривые  плотности и молярных масс строим по среднему качеству нефтепродукта, кривые плотности и молярных масс строим по среднему качеству отдельных фракций.  Для этого от оси абсцисс восстанавливаем перпендикуляры, соответствующие средним температурам  кипения фракций. От оси ординат проводим прямые, соответствующие значениям плотностей и молярных масс. Точки пересечения соединяем и получаем соответствующие кривым плотности, молярной массы (см. рис. 1.1).

  • Дата: Декабрь, 2016
  • Скачать: http://adf.ly/1ggbW3

Узнайте стоимость вашей работ за 3 минуты!

Поиск в базе готовых дипломных работ.