Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
1. Производственная структура предприятия
2. Описание технологического цикла производства электрической и тепловой энергии
3. Описание основного оборудования КЦ, ТЦ, цПГУ
3.1 Турбина Т-100-130
3.2 Турбина ПТ-60-130/13
3.3 Котлоагрегат ТП-80
3.4 Парогазовый блок ПГУ-230
4. Система оценки и контроля качества труда на участке
5. Описание схемы ХВО и топливного хозяйства
5.1 Мазутное хозяйство
5.2 Газовое хозяйство
5.3 Цех химводоподготовки
6. Характеристика рабочего места
7. Обеспечение техники безопасности на рабочем месте
8. Индивидуальное задание:
9.Основные требования охраны труда
1. Производственная структура предприятия
Начало биографии Минской ТЭЦ-3 связано с Минским тракторным заводом. Именно как заводскую теплоэлектроцентраль, призванную обеспечить гигант отечественного тракторостроения электроэнергией, паром и теплом, начали в 1946 г. сооружать станцию.
Уже в 50-х годах функции станции вышли за пределы чисто тракторозаводской ТЭЦ, так как появились новые крупные заводы (МАЗ и др.), и с 1954 года ТЭЦ-3 работает в энергосистеме уже не как блок-станция.
В 60-х годах продолжалось расширение станции (третья очередь) за счет установки в 1961 году двух турбогенераторов мощностью по 60 МВт (ПТ-60-130/13) и в 1962-63 гг.. – двух турбогенераторов мощностью по 100 МВт (Т-100-130), соответственно были введены в строй четыре котла производительностью 420т /ч каждый. В 60-ые годы это оборудование для ТЭЦ было так же самым совершенным.
По мере развития отечественной энергетики на ТЭЦ-3 устанавливалось более мощное и совершенное оборудование, совершенствовалась тепловая схема в период 1966-68 гг. Была сооружена водогрейная котельная с котлами ПТВМ-100, что позволило повысить уровень энергетического оборудования в базисе и увеличить в целом экономичность ТЭЦ.
Если оборудование второй очереди было рассчитано на параметры пара 10 МПа и 510С, то при дальнейшем расширении ТЭЦ устанавливалось оборудование на параметры 14 МПа и 570С.
На ТЭЦ-3 было последовательно освоено сжигание донецкого угля (станция была введена в эксплуатацию на этом топливе), а с 1973 года станция работает на газомазутном топливе. Переход с одного вида топлива на другой сопровождался реконструкцией энергетических котлоагрегатов.
Существенной реконструкции были подвергнуты котлоагрегаты при переходе на сжигание газомазутного топлива заменены горелочные устройства, ряд поверхностей нагрева. Была введена в строй новая мазутнонасосная с новыми уникальными ёмкостями мазута вместимостью по 20 тыс. м3.
Использование нового оборудования при расширении ТЭЦ сопровож-далось не только применением более высоких параметров пара, но и новыми компоновочными решениями, новыми типами устройств для топливообеспечения (вагоноопрокидыватель, размораживающие устройства).
Автоматизация на Минской ТЭЦ-3 началась в 1956 г.: первые электронные регуляторы были введены на котле ТП-230 №3. Затем на всех остальных котлах очереди 100 ата в течение 1957-1958 гг. были автоматизированы процессы питания котлов, тепловой нагрузки на угле, а затем и на газе, разряжения в топке, была автоматизирована загрузка шаровых барабанных мельниц углем и многие локальные объекты по поддержанию уровней в баках, давления и температуры.
Большая работа проделана по внедрению всережимных регуляторов питания, включая модернизацию регулирующих питательных клапанов (конструкция СЭА), что позволило вести растопку и останов котлов, используя приборы на отметке обслуживания.
Выполнена и с 1986 г. введена в эксплуатацию новая схема газоснабжения, обеспечивающая приём газа в количестве, обеспечивающем работу ТЭЦ полностью на газе; соответственно выполнен на всех котлах комплекс работ для обеспечения их полной работы на газе (доля газа сжигаемого топлива на ТЭЦ-3 к 1990 году доведена до 85-90%).
Сооружена новая водогрейная котельная с тремя котлами КВГМ-180, что обеспечило дальнейшее повышение эффективности использования энергетического оборудования в базисе; проектный отпуск тепла горячей воды возрос с 1 060 Гкал/ч до 1 600 Гкал/ч.
Построена и введена в работу новая дымовая труба высотой 180 м с присоединением к ней всех энергетических котлов и выведены из работы дымовые трубы №1-3 высотой 100 м, что позволило снизить концентрацию вредных выбросов в атмосфере в зоне влияния ТЭЦ в 4 раза.
В 1991 году осуществлён перевод ХВО подпитки котлов с артезианской воды на поверхностный источник водоснабжения в целях охраны подземных вод.
Минская ТЭЦ-3 обеспечивает теплом примерно 40% жилищного фонда города Минска, а также осуществляет полное тепло и пароснабжение ряда крупных промышленных предприятий, в частности, тракторного, автомобильного и подшипникового заводов.
В 2007 году в рамках реконструкции МТЭЦ-3 был введен в эксплуатацию блок ПГУ в составе газовой турбины, котла-утилизатора и паровой турбины общей мощностью 230 МВт.
Основные сооружения ТЭЦ-3: главный корпус, пиковая котельная, топливное хозяйство, химводоочистка, масляное и мазутное хозяйство, объекты химводоснабжения, электрическая часть.
9. Основные требования охраны труда
Перед началом работ оформить наряд-допуск на выполнение работ с назначением лиц, ответственных за проведение работ.
Все работники, участвующие в работах, в том числе привлечённые от других организаций, должны быть ознакомлены с настоящей технологической инструкцией, а также пройти вводный, первичный и целевой инструктаж под роспись непосредственно на рабочем месте.
Зона работ (с зоной возможного падения демонтируемых или транс-портируемых грузов) должна быть ограждена и вывешены предупредительные плакаты. Присутствие посторонних лиц в зоне проведения работ не допускается. На границах монтажной зоны, где по условиям работы нахождение людей опасно, установить знаки безопасности: «Осторожно! Опасная зона» и «Проход воспрещен» ГОСТ 12.4.026-76.
Перед началом работ проверить исправность такелажной оснастки, приспособлений и инструмента, защитных средств.
Строповку элементов выполнять только стропальщикам, имеющим квалификационные удостоверения либо копии, заверенные синей печатью, и удостоверения по охране труда.
Не находиться в зоне возможного падения монтируемого элемента или в зоне его возможного горизонтального перемещения.
Особое внимание безопасности уделить при работах на высоте. К выполнению работ на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие профессиональные навыки, прошедшие в установленном порядке обучение безопасным методам и приемам работ, инструктажи и проверку знаний и получившие соответствующее удостоверение по охране труда.
На высоте работать только с лямочным предохранительным поясом. Место закрепления указывает руководитель работ в ПОБР и на месте работ. При проведении газорезки или электросварки применять пояс с фалом и удлинителем из металлической цепи.
Не находиться под перегревателем, когда он не закреплён за барабаны.
При подъёме барабанов и их передвижении его по балкам рамы грузовой не находиться под барабаном или со стороны (куда он может перекатиться.
Не допускается делать перерывы в работе, оставляя поднятый груз на весу на полиспасте или на талях, на балках рамы грузовой.
Персонал выполняющий огневые работы должен пройти занятия по пожарно-техническому минимуму по специальной программе утвержден-ной главным инженером ОАО «Белэнергоремналадка» и иметь при себе талон по пожарно-техническому минимуму.
До начала работ ремонтный персонал должен быть ознакомлен с противопожарным режимом МиниТЭЦ, на котором выполняются огневые работы, в том числе знать места наиболее опасные в пожарном отношении; противопожарные требования при выполнении работ с открытым огнем, места хранения газовых баллонов, расположение пожарных кранов и первичных средств пожаротушения и способ вызова пожарной команды.
Места производства электросварочных, газорезочных и других огневых работ должны быть согласованы с пожарной охраной и обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушитель или ящик с песком, лопата и ведро с водой).
При наличии вблизи или под местом огневых работ сгораемых конструкций (лесов, подмостей, настилов и т. п.) последние должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой, непосредственно на подмостях должны иметься первичные средства пожаротушения.
При выполнении огневых работ на высоте, с лесов, подмостей и настилов должны быть приняты меры для ограничения разлета искр и падения частиц расплавленного металла.
Кабели сварочных аппаратов не должны касаться газовых рукавов.
При необходимости выполнения дополнительных работ, не предусмотренных в данной ТИ, руководителю ремонта разработать и приложить программу организации безопасного производства работ, обеспечивающие безопасность этих работ, а также при необходимости такелажную схему. С дополнительными мероприятиями ознакомить персонал, участвующий в работе. Копию приложения направить в УТП БЭРН для приобщения к архивному экземпляру ТИ.
