Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.
1.Описание технологии производства в цехе
2.Характеристика основного технологического оборудования, работающего в технологической схеме
3.Описание устройства винтового компрессора 6ВВ
4. Техническая характеристика компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1
5.Механическая служба цеха и система планово предупредительных ремонтов основного и вспомогательного оборудования
6.Методы монтажа компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1.
7.Сборка и установка оборудования, такелажные работы и грузоподъемные механизмы, расчет усилия, затрачиваемого на подъем груз
8.Техническое обслуживание, виды и методы ремонтов
9.Содержание текущего и капитального ремонта компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1
10.Ремонтная документация
11.Схема технологического процесса капитального ремонта компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1
12.Подготовительные работы. Разборка компрессора 6ВВ, очистка, промывка, дефектация
13. Описание технологии ремонта и восстановление изношенных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при производстве ремонтных работ
14.Сборка, монтаж, испытание и сдача компрессора в работу
15.Характеристика производства с точки зрения охраны труда, техники безопасности, противопожарной техники, экологии
16.Список литературы
17.Приложения
Технологический процесс сборки – сварки металлоконструкций на изготовление барометрического бака в цехе 2.
Бак барометрический закрытого типа, рабочим объемом 1,5 м3, работающий при температуре продукта от +10 до +28 °С и плотностью 1260 кг/м3. Предназначен для обеспечения заданного заполнения фильтратом вакуумной системы.
Бак состоит из корпуса и крышки. Корпус имеет два патрубка и две петли для перемещения. Крышка имеет два патрубка.
Изготовление корпуса
Операция 1:
• Собрать обечайку из двух частей на прихватах;
• Установить выводные планки;
• Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
• Варить обечайку обратностепенчатым способом, участками 300-500 мм. Перед сваркой прижать грузом;
• Кантовать;
• Контроль ОТК (проверить размеры согласно чертежу, проверить качество сборки визуально).
Операция 2:
• Зачистить брызги и неровности сварного шва. Наплывы снять плавным переходом к основному металлу. Выводные планки срубить, места установки зачистить;
• Вальцевать
• Стыковать обечайку на прихватах;
• Установить выводные планки;
• Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
• Варить обечайку обратностепенчатым способом, участками 300-500 мм;
• Кантовать;
• Зачистить брызги и неровности сварного шва. Наплывы снять плавным переходом к основному металлу. Выводные планки срубить, места установки зачистить;
• Калибровать на вальцах;
• Установить распорки по краям обечайки;
• Разметить осевые линии на днище и обечайке;
• Собрать днище с обечайкой на прихватах. Осевые линии совместить;
• Установить петли и сразу приварить;
• Установить фланец из 4х частей. Стыковку фланца произвести при установке на обечайку. Подогнать, подрезать по месту, прихватить;
• Установить ребра, выдержать угол 30°, прихватить;
• Разметить положение отверстий под патрубки;
• Вырезать отверстия под патрубки газом;
• Зачистить отверстия после газовой резки;
• Установить патрубки на прихватки, выдержать размеры;
• Контроль ОТК (проверить размеры, проверить качество сборки визуально).
Операция 3:
• Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
• Варить собранный узел;
• Кантовать;
• Контроль ОТК (проверить размеры, проверить катет шва шаблоном, качество сборки — сварки визуально).
Операция 4:
• Зачистить брызги и неровности сварного шва;
• Править слесарным путем;
• Разметить осевые линии на полотне;
• Разметить осевые линии на собранном корпусе, относительно установленных патрубков;
• Установить полотно на корпус, совместить осевые линии, прихватить в 4-х местах;
• Разметить 12 отверстий;
• Сверлить 12 отверстий;
• Зачистить отверстия после сверловки;
• Снять полотно (прихватки срезать, места установки зачистить);
• Контроль ОТК (проверить размеры).
Операция 5:
• Испытать сварные швы на герметичность керосином.
Операция 6:
• Дробеструйная обработка.
Изготовление крышки
Операция 1:
• Сверлить отверстия в полотне совместно с фланцем в корпусе;
• Собрать патрубки с полотном, прихватить;
• Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
• Варить собранный узел, сварку вести в разброс;
• Кантовать;
• Зачистить сварные швы от брызг и наплывов;
• Править слесарным путем;
• Контроль ОТК (проверить размеры, проверить катет шва шаблоном, качество визуально).
Операция 2:
• Дробеструйная обработка.
Сборка барометрического бака
• Собрать корпус бака с крышкой на болты с гайками и шайбами;
• Маркировать;
• Упаковать согласно ВОМ;
• Контроль ОТК (проверить внешним осмотром).
2.Характеристика основного технологического оборудования, работающего в технологической схеме
Мостовой кран 10 тонн.
Предназначен для подъема и транспортировки грузов. Кран может использоваться и на открытом воздухе (в таких случаях он монтируются обычно на эстакады разного типа) и в помещениях (здесь он крепятся на стены здания).
Такое оборудование применяется в металлургических цехах, на строительных площадках, в крупных складских комплексах, ангарах и т.д.
Характеристика мостового крана:
• Максимальная грузоподъемность, т – 10;
• Максимальная высота подъема, м – 8;
• Пролет, м – 23;
• База, м – 4,40;
• Колея, м – 2,00;
• Скорость подъема, м/с – 0,125;
• Скорость передвижения крана, м/с – 1,25;
• Скорость перемещения грузовой тележки, м/с – 0,63;
• Место управления при работе, при монтаже и испытании – из кабины;
• Способ управления – электрический;
• Способ токоподвода к крану – траллейный;
• Масса крана в рабочем состоянии, т – 17,5;
• Максимальная нагрузка на рельс, КН – 10,46.
Полуавтомат дуговой сварки ПДГ401.
Предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки.
Плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника и скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма.
Обеспечивает стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что позволяет производить качественную сварку на расстоянии до 40 метров от сварочного источника.
Основные характеристики:
• Номинальный сварочный ток, при ПВ=60% и длительности цикла 10 мин., А – 400;
• Пределы регулирования сварочного тока, А – 80 — 500;
• Диаметр электродной проволоки сплошной, мм – 0,8 — 1,6;
• Напряжение питания механизма подачи, В – 42 пост., 20 пост.;
• Потребляемая механизмом подачи мощность, Вт – не более 150;
• Мощность электродвигателя, Вт – не более 60;
• Количество пар подающих роликов, шт – 1;
• Скорость подачи электродной проволоки, м/час – 40 — 950;
• Расход защитного газа, л/ч – 500 — 950.
