Отчет по практике: Винтовой компрессор 6ВВ

Отчет по практике: Винтовой компрессор 6ВВ

Скачать бесплатную работу можно по короткой ссылке. Ознакомится с содержимым можно ниже.

1.Описание технологии производства в цехе
2.Характеристика основного технологического оборудования, работающего в                              технологической схеме
3.Описание устройства винтового компрессора 6ВВ
4. Техническая характеристика компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1
5.Механическая служба цеха и система планово предупредительных ремонтов основного и вспомогательного оборудования
6.Методы монтажа компрессорной установки 6ВВ – 20/9М1.
7.Сборка и установка оборудования, такелажные работы и грузоподъемные            механизмы, расчет усилия, затрачиваемого на подъем груз
8.Техническое обслуживание, виды и методы ремонтов
9.Содержание текущего и капитального ремонта компрессорной установки    6ВВ – 20/9М1
10.Ремонтная документация
11.Схема технологического процесса капитального ремонта компрессорной    установки 6ВВ – 20/9М1
12.Подготовительные работы. Разборка компрессора 6ВВ, очистка, промывка, дефектация
13. Описание технологии ремонта и восстановление изношенных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при производстве ремонтных работ
14.Сборка, монтаж, испытание и сдача компрессора в работу
15.Характеристика производства с точки зрения охраны труда, техники безопасности, противопожарной техники, экологии
16.Список литературы
17.Приложения

Технологический процесс сборки – сварки металлоконструкций на изготовление барометрического бака в цехе 2.
Бак барометрический закрытого типа, рабочим объемом 1,5 м3, работающий при температуре продукта от +10 до +28 °С и плотностью 1260 кг/м3. Предназначен для обеспечения заданного заполнения фильтратом вакуумной системы.
Бак состоит из корпуса и крышки. Корпус имеет два патрубка и две петли для перемещения. Крышка имеет два патрубка.
Изготовление корпуса
Операция 1:
•    Собрать обечайку из двух частей на прихватах;
•    Установить выводные планки;
•    Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
•    Варить обечайку обратностепенчатым способом, участками 300-500 мм. Перед сваркой прижать грузом;
•    Кантовать;
•    Контроль ОТК (проверить размеры согласно чертежу, проверить качество сборки визуально).
Операция 2:
•    Зачистить брызги и неровности сварного шва. Наплывы снять плавным переходом к основному металлу. Выводные планки срубить, места установки зачистить;
•    Вальцевать
•    Стыковать обечайку на прихватах;
•    Установить выводные планки;
•    Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
•    Варить обечайку обратностепенчатым способом, участками 300-500 мм;
•    Кантовать;
•    Зачистить брызги и неровности сварного шва. Наплывы снять плавным переходом к основному металлу. Выводные планки срубить, места установки зачистить;
•    Калибровать на вальцах;
•    Установить распорки по краям обечайки;
•    Разметить осевые линии на днище и обечайке;
•    Собрать днище с обечайкой на прихватах. Осевые линии совместить;
•    Установить петли и сразу приварить;
•    Установить фланец из 4х частей. Стыковку фланца произвести при установке на обечайку. Подогнать, подрезать по месту, прихватить;
•    Установить ребра, выдержать угол 30°, прихватить;
•    Разметить положение отверстий под патрубки;
•    Вырезать отверстия под патрубки газом;
•    Зачистить отверстия после газовой резки;
•    Установить патрубки на прихватки, выдержать размеры;
•    Контроль ОТК (проверить размеры, проверить качество сборки визуально).
Операция 3:
•    Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
•    Варить собранный узел;
•    Кантовать;
•    Контроль ОТК (проверить размеры, проверить катет шва шаблоном, качество сборки — сварки визуально).
Операция 4:
•    Зачистить брызги и неровности сварного шва;
•    Править слесарным путем;
•    Разметить осевые линии на полотне;
•    Разметить осевые линии на собранном корпусе, относительно установленных патрубков;
•    Установить полотно на корпус, совместить осевые линии, прихватить в 4-х местах;
•    Разметить 12 отверстий;
•    Сверлить 12 отверстий;
•    Зачистить отверстия после сверловки;
•    Снять полотно (прихватки срезать, места установки зачистить);
•    Контроль ОТК (проверить размеры).
Операция 5:
•    Испытать сварные швы на герметичность керосином.
Операция 6:
•    Дробеструйная обработка.
Изготовление крышки
Операция 1:
•    Сверлить отверстия в полотне совместно с фланцем в корпусе;
•    Собрать патрубки с полотном, прихватить;
•     Нанести на околошовную зону спрей M-WELD;
•    Варить собранный узел, сварку вести в разброс;
•    Кантовать;
•    Зачистить сварные швы от брызг и наплывов;
•    Править слесарным путем;
•    Контроль ОТК (проверить размеры, проверить катет шва шаблоном, качество визуально).
Операция 2:
•    Дробеструйная обработка.
Сборка барометрического бака
•    Собрать корпус бака с крышкой на болты с гайками и шайбами;
•    Маркировать;
•    Упаковать согласно ВОМ;
•    Контроль ОТК (проверить внешним осмотром).

2.Характеристика основного технологического оборудования, работающего в технологической схеме
Мостовой кран 10 тонн.
Предназначен для подъема и транспортировки грузов.  Кран может использоваться и на открытом воздухе (в таких случаях он монтируются обычно на эстакады разного типа) и в помещениях (здесь он крепятся на стены здания).
Такое оборудование применяется в металлургических цехах, на строительных площадках, в крупных складских комплексах, ангарах и т.д.
Характеристика мостового крана:
•    Максимальная грузоподъемность, т – 10;
•    Максимальная высота подъема, м – 8;
•    Пролет, м – 23;
•    База, м – 4,40;
•    Колея, м – 2,00;
•    Скорость подъема, м/с – 0,125;
•    Скорость передвижения крана, м/с – 1,25;
•    Скорость перемещения грузовой тележки, м/с – 0,63;
•    Место управления при работе, при монтаже и испытании – из кабины;
•    Способ управления – электрический;
•    Способ токоподвода к крану – траллейный;
•    Масса крана в рабочем состоянии, т – 17,5;
•    Максимальная нагрузка на рельс, КН – 10,46.
Полуавтомат дуговой сварки ПДГ401.
Предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки.
Плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника и скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма.
Обеспечивает стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что позволяет производить качественную сварку на расстоянии до 40 метров от сварочного источника.
Основные характеристики:
•    Номинальный сварочный ток, при ПВ=60% и длительности цикла 10 мин., А – 400;
•    Пределы регулирования сварочного тока, А – 80 — 500;
•    Диаметр электродной проволоки сплошной, мм – 0,8 — 1,6;
•    Напряжение питания механизма подачи, В – 42 пост., 20 пост.;
•    Потребляемая механизмом подачи мощность, Вт – не более 150;
•    Мощность электродвигателя, Вт – не более 60;
•    Количество пар подающих роликов, шт – 1;
•    Скорость подачи электродной проволоки, м/час – 40 — 950;
•    Расход защитного газа, л/ч – 500 — 950.

Поиск в базе готовых дипломных работ.